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準確的說，改性塑料是PC塑料和ABS塑料的結合體。普通PC用久了它的缺點就逐漸顯露出來，于是就有人突發奇想，將兩者結合一下，成為一種新的塑料。不想這個舉措還大獲成功。改性PC塑料比以前更加堅固耐用了，它們是一種混煉后合成的改性塑料，這使我們有新的進步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點吧。

　　PC/ABS的改性

　　pc/abs改性塑料的最佳擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

　　abs的氧指數只有18%,易燃燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

　　1、pc/abs改性塑料流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強、透明等級別。

　　3、pc/abs改性塑料與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。 

　　4、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性,電性能良好。

　　在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對最終產品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響最終產品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態有顯著影響。受共混條件影響最大的力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。